Полностью перерабатываемый волокнистый композитный пластик для экономики замкнутого цикла
ДомДом > Блог > Полностью перерабатываемый волокнистый композитный пластик для экономики замкнутого цикла

Полностью перерабатываемый волокнистый композитный пластик для экономики замкнутого цикла

Jul 31, 2023

Лента UD с ®Dyneema – Полиэтиленовыми волокнами и полиэтиленовой матрицей

Пластиковое загрязнение является актуальной глобальной проблемой. ЕС активно работает над преобразованием индустрии пластмасс в экономику замкнутого цикла для климатической нейтральности. Целью проекта All-Polymer была разработка полностью перерабатываемых изделий из армированного волокном пластика с использованием инновационных термопластичных однонаправленных лент, армированных пластиковым волокном (UD-ленты).

Проект All-Polymer был направлен на модернизацию вторичного пластика с помощью UD-лент, что позволит создавать полностью перерабатываемые пластиковые изделия. A+ Composites GmbH поставила ряд армированных волокном пластиковых лент, в том числе исключительную ленту UD, полностью изготовленную из полиэтиленовых волокон и матрицы. Проект сотрудничал с университетами Кобленца и Кайзерслаутерна для проведения исследований материалов и устойчивости, обеспечивая целостный подход.

Статья по теме: Инновационные продуктовые циклы для экономики замкнутого цикла

В ходе проекта All-Polymer прототипы были разработаны в трех ключевых секторах: упаковке, строительстве и автомобилестроении.

Инфинекс Холдинг ГмбХчерез свою дочернюю компаниюИнтерпласт Кунстштоффе ГмбХ представила контейнер уменьшенного объема из упаковочной промышленности, который можно сложить, чтобы в разгруженном состоянии он занимал пятую часть своего первоначального пространства. Анализ жизненного цикла показал, что такие многоразовые контейнеры более экологически выгодны, чем одноразовые картонные контейнеры, всего после 18 циклов.

Хан Кунстстоффе ГмбХ представила прототип доски, полностью изготовленной из пластика из бытовых отходов. Ленты UD повысили ее прочность, позволяя увеличить расстояние между опорами и снизить потребность в балках во время установки.

Кроме того, сотрудничество сРёхлинг Аутомотив СЕ , ассоциированный партнер проекта All-Polymer, представил инновационный подход с использованием полипропиленовых UD-лент, армированных стекловолокном, на полипропиленовых стекловолокнах D-LFT. Эта комбинация позволила целенаправленно наносить ленты на критические области, что привело к значительному усилению этих конкретных областей.

Использование UD-лент открывает возможности для точного размещения, повышая производительность компонентов. Потенциал автоматизации лент UD упрощает производство и оптимизирует использование перерабатываемых волокнистых композитных пластиков.

Нравится то, что вы читаете? Подпишитесь на наши новости!

В рамках проекта All-Polymer были достигнуты значительные улучшения технических параметров прототипов, изготовленных из вторичных пластмасс, что успешно повысило ценность этих материалов. Разработка процессов и материалов продемонстрировала потенциал серийного производства, не ограничиваясь конкретными приложениями и отраслями проекта, но также применимым к различным другим пластиковым изделиям.

Методы укладки ленты и горячего прессования позволили интегрировать ленты UD в процессы серийного производства с минимальными модификациями, что облегчило их немедленное использование в различных приложениях, использующих эту технологию.

Статья по теме: Проект praxpack: повышение устойчивости электронной коммерции за счет многоразовой упаковки

Участок армированных пластиковым волокном UD-лент на доске.

Анализ жизненного цикла показал, что выбросы CO2 в первую очередь обусловлены потреблением энергии во время производства. Благодаря переходу на возобновляемую электроэнергию выбросы CO2 от многоразовой пластиковой системы могут быть сокращены на впечатляющие 93%. В совокупности результаты показывают, что регенеративные многоразовые пластиковые системы могут превзойти традиционные одноразовые решения всего за несколько циклов.

Достижения проекта All-Polymer дают компаниям-производителям прочную основу для значительного снижения потребления первичных пластмасс. Более того, возможность переноса этих достижений на множество других приложений демонстрирует потенциал проекта по открытию нового спектра продуктов, характеризующихся эффективностью использования ресурсов и устойчивостью.